供应XW42高碳高铬合金钢

XW-42－高碳、高铬合金钢
XW-42的化学成分：
UDDEHOLM
UHB	ASSAB	AISI	DIN	主要化学成分（%）
				C	Si	Mn	Cr	Mo	V
SVERKER-21	XW-42	D2	1.2379	1.55	0.30	0.40	11.80	0.80	0.80
XW-42简介
XW-42是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是：
①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。
XW-42的用途
XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
切削加工	材料厚度
（mm)	材料硬度（HB)
		＜180
HRC	＞180
HRC
模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪	＜3mm
3-6mm
6-10	60-62
58-60
54-56	58-60
54-56
---
裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀
圆剪
用于锻件的剪断     高温
修整模具                 常温
木工铣刀，绞刀，拉刀	 	 	56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
 成型加工  	 HRC
模具用于
弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型
压印模 冷压
冷挤压模
冲头
管材和型材成型轧辊; 平板轧辊
用于成型加工的模具：
陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模
螺纹辊轧模
冷锻模
压碎冲锤；
型钻
量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴  	
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62

58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
XW-42的出厂状态：
XW-42可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。
XW-42的物理性能  
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
 温度	 20℃	 200℃	 400℃
 密度Kg/m3	 7700	 7650	 7600
 热膨胀系数
-低温回火
 20℃起 /℃
-高温回火
20℃起 /℃	---	 12.3×10－6
11.2×10－6	 

12×10－6
 热导率系数W/m℃	 20.0	 21.0	 23.0
 弹性模量MPa	 210000	 200000	 180000
 比热J/Kg℃	 460	 ---	 ---
 XW-42的抗压强度（近似值）：
 硬度
HRC	  抗压屈服强度Rp0.2
MPa
 62	 2200	 319
 60	 2150	 312
 55	 1900	 276
 50	 1650	 239
XW-42的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
 焊接方法	 工作温度	 焊条	 焊后硬度
 MMA手工电弧焊	 200～250℃	Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6	
280    HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
 TIG钨极氩弧焊	 200～250℃	Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5	

280    HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
 
XW-42的热处理
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
 淬火温度℃	 保温时间min	 淬火后硬度HRC
 990	 60	 大约63
 1010	 45	 大约64
 1030	 30	 大约65
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，较低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
 奥氏体化温度	 宽度%	 长度%	 厚度%
990℃油淬      较小
                         较大	 -0.02
-0.06	 +0.08
+0.12	 
+0.08
990℃              较小
分级淬火         较大	 0
-0.01	 +0.05
+0.06	 
-0.12
1020℃气淬    较小
                         较大	 +0.01
-0.06	 +0.04
+0.08	 
-0.10
⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
 氮化温度（℃）	 氮化时间(小时）	 氮化层深度（mm)
 525	 20	 0.20
 525	 30	 0.25
 525	 60	 0.30
XW-42的电火花加工
如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。